CSR Gyprock–关键时刻散装物料搬运升级

CSR Gyprock自1947年以来一直是澳大利亚石膏板和一系列其他高性能建筑行业主食的生产商。他们一直在使用两个F3船夫输送石膏和蛭石用于石膏板生产,已有30多年的历史。购买全封闭式浮选机最初是为了为两个处理系统提供高速、封闭和无尘的输送。

挑战

Gyprock面临两方面的挑战;不断飙升的生产水平和从粘土到粉煤灰的转变。这提供了一个解决瓶颈和粉尘控制在散装材料处理中造成的效率低下问题的机会。他们试图简化日间垃圾箱的装载流程,目前这些垃圾箱依靠叉车和手动应用相结合。

由于他们现有的螺旋输送机被证明与加气飞灰的快速流动不兼容,他们也在寻求一种新的输送解决方案。

解决方案

Gyprock已经经历了四分之一世纪的经典Floveyor气动机械输送可靠性和低维护性能,因此他们向我们寻求解决其当前状况的方案。我们提出了两个方案,然后通过3D建模进行测试,以确保我们的解决方案能够轻松与现有工厂集成,并且不会因安装而出现访问限制。

在确定了我们提案的可行性后,我们开始安装并调试以下系统修改:

  • 安装集成式电动葫芦,以避免在装载蛭石浮选机时使用叉车。已在该区域作业的托盘卡车将散装行李运送至起重机
  • 安装在起重机框架上的封闭式支撑料斗,带有检修门和抽气装置,以与现有料斗连接,并将灰尘降至最低
  • 安装在支撑料斗上的振动器,以减少操作员对产品流搅动的干预

对于飞灰系统,采用了相同的散装袋处理方法,并安装了新的F3输送机,以取代现有的螺旋输送机

  • F3 Floveyor的安装是为了将产品从地面转移到筒仓。F3配有ASF螺旋给料机,以防止浪涌并调节充气飞灰的流量
  • 现有的工厂除尘系统被集成到系统中,从而减少操作员在进入散装袋出口时接触到非常轻和多尘的材料

结果

我们与CSR Gyprock长期合作的这一最新阶段有助于解决两个棘手的工业输送问题,这两个问题在产量大幅增加之际威胁到了他们的运营效率。

我们安装并调试了新设备,停机时间最短,交接顺利。

实施我们的解决方案使Gyprock的运营更清洁、更快、更安全。它还减少了前端手动操作和劳动力需求,并释放了叉车,以便在制造过程结束时使用。

对于石膏和蛭石的流动,Floveyor输送机在CSR工作场所的性能继续超过预期。

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