谷物输送:一种更好的易碎成分装载方式

当新西兰一家主要谷物制造商需要增加其生产线上的谷物输送和产量时,它求助于粉末和颗粒处理专家Floveyor。原因如下。

这家新西兰谷物制造商独特的早餐谷物越来越受欢迎,需求也越来越大,这意味着对新设备的投资。他们目前的工艺不能满足输送谷物和精细配料的要求,损失最小,产品不会降解或交叉污染,同时也增加了产量。

咨询了新西兰当地一家OEM,以解决当前配料装载问题,推荐了一家澳大利亚公司Floveyor,该公司专门从事食品和饮料行业的粉末和颗粒处理。

Floveyor是第三代家族企业,设计、制造和支持散装搬运解决方案,是航空机械输送方法的原始发明者。

这家谷物制造商已经在现场安装了一台原始的Floveyor,并且熟悉基本的输送机,但是,他们不知道Floveyor提供的更大的产品组合,包括各种设备和服务。

Floveyor提出了一种解决方案,以便于在当前工厂布局内散装处理原料,同时满足卫生要求并消除交叉污染。

推动变革的关键因素是什么?

谷物制造业需要一个系统,该系统可以将来自各种来源的干配料(包括散装袋、小手提袋和塑料箱)装载并称重到分批搅拌机中,还允许添加额外的微量补充剂。

在这一过程中,该公司在上游使用了多台斗式提升机,在防止坚果和无麸质产品等过敏原交叉污染方面存在很多问题。

由于超过40种成分被纳入到他们的大型谷物产品系列中,该系统必须具有足够的通用性,以处理大量的粉末和颗粒,其中许多是易碎的。

目前的装载过程是劳动密集型的,造成了许多工作场所安全问题。工作人员需要通过平台门手动将FIBC直接提升到搅拌机中,并在高处工作以装载少量配料。它涉及每个批次的多个托盘移动和高叉车流量。

挑战

需要一个能够:

  • 提升产品
  • 输送的产品“像玉米片一样易碎,像糖粉一样干燥”。
  • 将密度从130 g/L到600 g/L的产品移动至每小时9吨
  • 提供经济高效的更换零件和离线清洗功能
  • 减少安全隐患,如高空作业、手动散装搬运FIBC和叉车移动

其他要求包括:

  • 该解决方案可与现有的间歇式搅拌机、平台和装载区域集成,并满足屋顶间隙限制。
  • 通过消除配料称重和装载过程中的人为错误,减少浪费,提高批次一致性。
  • 在不影响混合物准确性的情况下,将配料进料速率与所需的批量加载时间相匹配。
  • 符合卫生标准并防止产品交叉污染的设计。
  • 即时投资回报率
  • 未来根据需要增加第二台机器的容量。

抓住
Floveyor的工程师考虑了几个因素作为发现过程的一部分。第一个是确定现场限制、危险或清洁分区、车辆移动、现有设备和操作员访问位置。需要了解工艺、批次时间和输出的准确性,以及清洁和验证程序和当前痛点。围绕原材料和共混物的性能进行了研究。最后的要素是考虑任何时间或商业限制。

解决方案

Floveyor AMC被推荐为需要隔离的过敏原,如坚果,清洁性至关重要。

F3浮选机符合低运行成本、最小颗粒损伤和处理成分范围内任何变化的能力的要求。通过使用1.5kW驱动器,输送机的吞吐量超过15000kg/hr,比气动系统更节能。76mm系统采用垂直然后水平运行,以适应天花板高度限制。

FIBC散装袋卸料机允许用叉车装载袋,并将其放入支撑架中。袋式按摩桨促进了物质流动,最大限度地减少了空纤维中的残留物。

为了管理不同的批次需求和不同的配料重量,FIBC卸料机配备了称重传感器,用于失重系统。这些装置与一个直径为150mm的加药螺旋加料器配对,该加料器允许在1%的精度范围内将配料控制进Floveyor AMC。

安装了一个触摸屏HMI控制面板,提供了一个易于设置和简单的配方选择提示屏幕,以始终准确的成分比例。可视灯塔提醒操作员更换FIBC。

在地面设置了一个站,可根据预先称重的容器手动倾倒少量添加剂。这一过程独立于失重系统。由于Floveyor AMC的高输送能力,可同时添加微量成分和失重成分。

交付和安装

该系统在场外进行了全面测试,然后平包装,用于模块化出口运输。提供的所有资源允许客户独立安装、调试或维护其新设备,而无需专有知识。从电气图纸到安装说明和用户手册,客户对文件的深度和质量印象深刻。

实现的目标

所有目标都实现了。F3 Floveyor提供了一种安全、高效的方法,以一致、准确的比例运输各种精细成分,且无污染。公司的另一个好处是减少了劳动力需求。

Floveyor的简单卫生设计被形容为“很棒”,非常适合加工谷物配料。将斗式提升机更换为Floveyor后,投资回报率高,所需清洁量少。

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